制造能力
约 5,500 平方米研发制造基地，研发、制造、品质控制自有覆盖
5,500㎡
生产基地面积
0.96"–55"
产品尺寸范围
6+
工艺路线
3
品质管控环节
无尘车间
贴合与组装关键工序在洁净环境中完成，控制尘埃与颗粒污染，保障贴合良率与产品外观品质。
- 贴合工序洁净环境作业
- 尘埃与颗粒污染控制
- 保障外观与贴合良率
- 标准化洁净区管理制度
自动化设备
引入自动化贴合、对位与检测设备，提升制程稳定性与批次一致性，支撑 0.96"-55" 全尺寸段生产。
自动贴合设备
支持全贴合与框贴工艺
精密对位系统
视觉对位，保障贴合精度
清洁处理设备
贴合前表面清洁与处理
组装压接设备
FPC 压接与模组组装
功能测试设备
触控功能与显示测试
可靠性设备
高低温湿热等环境测试
生产流程
从来料到出货，标准化作业，关键工序设置检验节点。
01
来料检验
触摸屏、显示模组、辅料来料检验
02
清洁预处理
贴合前表面清洁与处理
03
精密贴合
全贴合 / 框贴工艺作业
04
组装压接
模组组装与 FPC 压接
05
功能测试
触控线性度与显示功能测试
06
出货检验
OQC 检验、追溯建档、防护包装
工程验证
在批量投产前完成样品与工程样机验证，覆盖功能、外观、尺寸与环境可靠性，降低量产风险。
功能验证
触控与显示功能逐项验证
外观验证
贴合效果与外观标准确认
尺寸验证
外形尺寸与贴合偏移测量
环境验证
高低温湿热等环境测试